制作加工直線光軸的時候，平時都邑涉及到加工余量這一位詞，其時還不是非常打聽為什么還需求設置必然的加工余量。跟著對直線光軸借鑒的深刻，也漸漸清楚了這其中的緊張性，但直線光軸的加工是怎樣確定的呢?所謂的加工余量，是指被加工工件表面所切去的金屬層厚度，對直線光軸而言，為環節的是磨削余量的確定，也是工件磨削前與磨削后尺寸之差。要確定這一參數的話，可以參考一下前提：

相比之下，我們對直線光軸的化學鍍鎳工藝會相對諳習，它是根據要藥水來工作的。全部工藝流程為工件的除油沖洗、超聲沖洗、化學鍍鎳、鍍后沖洗、烘干等工序，從而得到機能優異的直線光軸。其實鍍鉻處分與之很相似，只是采用的質料差別。

在傳統工藝中，修理直線光軸應用的多的是焊接方法，但這種傳統修理方法具備很大的短處。若說焊接的時候若其內部的雜質沒有完全有用的清除潔凈，會干脆影響直線光軸修理后的整體運轉遵守，甚至造成內部出現過度磨損等環境。

在直線光軸的幾何樣式精度中，關于表里圓表面精度要求是相對高的，因此我們應當要在圖紙長舉行標注其容許偏差。固然，除了表里圓表面外，其軸頸、外錐面、莫氏錐孔等的圓度、圓柱度等方面也屬于幾何樣式精度的局限內。