在切削過程中，工件受熱伸長發生彎曲變形，；車削非常難進行，緊張時會使工件在尖間卡住。因此，精密直線光軸是一種難度較大的加工工藝。固然車頎長軸的難度較大，但它也有一定的規則性，主要捉住中間架和跟刀架的應用、辦理工件熱變形伸長以及合理選定車刀幾多形狀等三個環節技術，疑問迎刃而解了。

精度關于我們這種行業來說短長常緊張的，由于精度過失的話，必定是會影響到產品的應用結果的。直線光軸是機械產品中許多見的一種軸類零件，它的主要是用來舉行支承傳動的零部件，起到傳遞扭矩和遭遇載荷的作用。不過，由于軸類零件關于其精度的要求相對高的，那么直線光軸關于精度也有要求嗎？

相比之下，我們對直線光軸的化學鍍鎳工藝會相對諳習，它是根據要藥水來工作的。全部工藝流程為工件的除油沖洗、超聲沖洗、化學鍍鎳、鍍后沖洗、烘干等工序，從而得到機能優異的直線光軸。其實鍍鉻處分與之很相似，只是采用的質料差別。

制作加工直線光軸的時候，平時都邑涉及到加工余量這一位詞，其時還不是非常打聽為什么還需求設置必然的加工余量。跟著對直線光軸借鑒的深刻，也漸漸清楚了這其中的緊張性，但直線光軸的加工是怎樣確定的呢?所謂的加工余量，是指被加工工件表面所切去的金屬層厚度，對直線光軸而言，為環節的是磨削余量的確定，也是工件磨削前與磨削后尺寸之差。要確定這一參數的話，可以參考一下前提：

在直線光軸的幾何樣式精度中，關于表里圓表面精度要求是相對高的，因此我們應當要在圖紙長舉行標注其容許偏差。固然，除了表里圓表面外，其軸頸、外錐面、莫氏錐孔等的圓度、圓柱度等方面也屬于幾何樣式精度的局限內。