開始要確定負載重心和絲中間的存在方法，若這兩者是重疊的話，或是要選定直徑相對細的直線光軸；若兩者所處的狀況是平行的，辣么相反應選定直徑較粗的產品。同時，還要校驗一下直線光軸所在裝配的現實情況，若它的路程相對小偏向于直徑相對細的光軸；在路程相對大的情況下，需求選定直徑相對粗的直線光軸，主要是為了增加它的沖突力。

直線光軸的布局設計固然簡單，但是不論質料的選用或是尺寸確鑿定，都是經過嚴格劃定的。照理來說非常輕易出現不良的現象，但是不知甚么緣故，直線光軸是存在過熱現象，并且闡揚在產品的毛糙口上。經過剖析以后，可以得出的論斷是可能當直線光軸在淬火的過程中，所應用的加熱溫度過高了，也或者是加熱保溫的時間連接的太長了。另有一種可能，那是質料的構造中帶狀碳化物相對緊張，這也會造成直線光軸過熱。

在現實的應用歷程中間，為抵達連結直線軸承整體職能的目標，借助全新的修理技術，將直線光軸修理程度晉升到全新的程度，有用的削減焊接修理造成的內部磨損疑問，抵達延長直線軸承應用壽命的目標，為保證直線軸承運轉安全性起到至關緊張的好處。

在切削過程中，工件受熱伸長發生彎曲變形，；車削非常難進行，緊張時會使工件在尖間卡住。因此，精密直線光軸是一種難度較大的加工工藝。固然車頎長軸的難度較大，但它也有一定的規則性，主要捉住中間架和跟刀架的應用、辦理工件熱變形伸長以及合理選定車刀幾多形狀等三個環節技術，疑問迎刃而解了。